不少的化学清洗剂，尤其是一些强酸，对金属设备都有很强的腐蚀性。在化学清洗过程中，它们或多或少地要腐蚀掉一些基体金属材料，从而影响设备的寿命，降低设备的安全可靠性。如果清洗的条件(例如：清洗剂、缓蚀剂、温度、浓度、清洗时间等)选择不当，就可能使该次清洗的质量降低或失败。例如：金属设备的腐蚀量过高，从而造成金属设备的腐蚀穿孔和泄漏；又如清洗的除垢率太低，一些沉积物清洗不下来．从而影响设备的冷却效果。为此，有关单位制订了中华人民共和国化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-92)，以便广大清洗工作者有一个标准可以作为工作的依据和准则。
HG/T2387—92中提出以腐蚀率(即腐蚀速度)、腐蚀量、除垢率和洗净率作为化学清洗质量的判据。下面依次对这四个判据的物理意义、指标和测定方法作一介绍。
一、腐蚀率和腐蚀量
(一)腐蚀率和腐蚀量的物理意义
在化学清洗过程中，凡选用酸洗工艺过程时，必须对金属设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量连行控制。
腐蚀率v是单位时间(h)内，单位面积，m2上金属材料的减少量(g)。它既可表征该清洗剂腐蚀性的大小，又可用于评定酸洗缓蚀剂的缓蚀率。其单位为g/(m2·h)。
腐蚀量A是整个化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积(m2)上金属材料的减小量(g)。它是用来表征整个清洗过程中(而不是单位时间内!)单位面积上金属材料损失的多少。其单位为g/m2。用腐蚀量A和腐蚀率v可以大致估算出整个清洗过程可容许的清洗时间。
(二)腐蚀率和腐蚀量的指标
化学清洗时金属的腐蚀率和腐蚀量应不大于表(1)中规定的指标。
表(1)化学清洗的腐蚀率及腐蚀量指标
设备材料/指标
腐蚀率v/[g/(m2h)]
腐蚀量A/(g/m2)
铁及铁合金
20
铜及铜合金
10
铝及铝合金
10
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