冷轧带钢是指以热轧带钢和钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成带钢和薄板。一般厚度为0.1～3mm，宽度为100～2000mm。冷轧带材或板材具有表面光洁度好、平整性好、尺寸精度高和力学性能好等优点。通常产品都成卷，有很大一部分加工成涂层钢板。
冷轧带钢一般厚度为0.2～3mm，宽度为100～2000mm，以热轧带钢为原料，在常温下经四辊或六辊冷轧机轧制成材。厚度小于0.2mm的带钢称之为极薄带钢或箔材，是采用冷轧带钢，更进一步加工而成，通常采用多辊轧机轧制。由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能及工艺性能均优于热轧带钢，因而被广泛应用于机械制造、汽车制造、机车车辆、建筑结构、航空火箭、轻工食品、电子仪表及家用电器等工业部门。
冷轧带钢的产品品种很多，生产工艺流程也各有不同。具有代表性的冷轧带钢产品是金属镀层薄板（包括镀锡板和镀锌板等）、深冲钢板（以汽车用板最多）、电工硅钢板、不锈钢板、涂层（或复合）钢板等。冷轧带钢成品供应状态有板或卷或纵剪带等形式，这些要取决于用户要求。
冷轧带钢的品种主要有碳素结构钢、合金和低合金钢板、不锈钢板、电工钢和其他专用钢板等。
对冷轧带钢的要求主要有以下几个方面：
①表面状态和表面粗糙度。冷轧带钢具有良好的加工性和美观的表面，多用于外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。
②尺寸和形状精度。冷轧带钢的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度表示，其允许值在标准中也有规定。
③加工性。冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲到深冲压加工，按加工性可分为成型性(扩展性和深冲性)和形状性两种。成型性是指加工成一定形状的能力。形状性是指在加工成一定形状后卸掉载荷所得到的尺寸和形状，同时把保持住加工形状的特性称为形状稳定性。
④时效性。所谓时效现象就是指金属或合金随时间推移而发生变化的现象。冷轧钢板存在淬火时效和应变时效，淬火时效是在某个温度范围急冷下来时发生的；应变时效则是在退火后经平整再冷加工时发生的，特别是通过平整消失了的屈服平台，经过一段时间后又可恢复。
⑤特殊性。主要指搪瓷性能、耐蚀性、电磁性、冲裁性等。
与热轧带钢相比，冷轧带钢具有以下优点：
①由于冷轧过程不存在热轧板带钢生产中的温降和温度的不均匀，因而可以生产极薄的带钢，最小厚度可达0.001mm；
②冷轧过程中轧件表面不产生氧化铁皮，且经轧前酸洗，故产品表面质量好，并可以根据要求赋予带钢各种特殊表面，如毛面、绒面或磨光表面等；
③冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度，与比较简单的热处理恰当地配合，可以满足较宽的力学性能要求。但冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的，故其发展又受到热轧的影响，只有不断提高热轧板卷的质量水平，包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等，才能使冷轧带钢得到更好的发展。
冷轧带钢生产过程主要控制坯料准备、酸洗、冷轧、退火和精整。
坯料准备要求化学成分、宽度和厚度尺寸公差（三点差和同条差）、镰刀弯应符合要求，表面光洁，不得有裂纹、折叠、分层、气孔、非金属夹杂缺陷等。
酸洗前带钢应矫直和对焊，以便进行连续酸洗。酸洗主要是为了清除氧化铁皮。在酸洗过程中应控制酸溶液浓度和温度、酸溶液中亚铁盐含量。
为了控制厚度和板形，应调整压下、速度、张力和辊型。厚度主要采用AGC控制，板形主要靠调整辊型（轧辊凸度和凸度补偿措施）来控制，例如HC、CVC等。
退火分为中间退火和成品退火。中间退火是为了消除加工硬化，产品退火是为了得到所需的组织和性能。退火炉有连续退火炉和罩式退火炉。罩式退火炉退火过程应控制炉内保护气体的比例、加热时间、冷却时间；连续退火炉退火过程应按退火曲线控制温度、速度、时间和气氛。控制炉内带钢张力保证板形，控制炉辊凸度可以防止带钢跑偏。
精整包括平整、剪切、涂油和包装等。平整能够改善板形、净化表面和得到需要的性能。平整过程应控制带钢的伸长率，剪切主要控制尺寸和表面质量，涂油应均匀，包装应符合规定要求，有利于保管、运输和交付。